每一个补偿段设一个补偿器，两补偿器之间用固定墩分隔。补偿器靠固定墩布置，以防止轴向失稳。补偿器是整个直埋系统中最薄弱的环节，因此一定要选择自导向性能好、抗失稳能力强的产品，这样热伸量通过补偿器能够吸收。
 
        钢管的施工（1）所有材料等要有合格证，管材、管件在施工过程中应妥善保管和维护，不得锈蚀和损坏，必须对聚氨脂直埋管产品、认真检验，确保质量。（2）管材的加工：焊接前管子两端均作V型坡口，对坡口内外侧进行清理，范围大于200mm，管子坡口必须清洁无污物。（3）吊装下管：向沟内下管可用5t吊车吊装，在沟内管道接口处，挖出工作坑，坑深为管底以下200mm，坑处沟壁距保温管外壳不小于500mm。吊管时，用宽度大约150mm的编织带兜托管子，吊起时要慢，放管时要轻。（4）管道的焊接：焊接时应将管子垫牢，焊接分23层焊成，每层的焊缝搭接点应错开，必须用焊工锤、钢丝刷清除药皮后，再进行下层施焊。每层出现的裂纹、气孔、焊瘤等必须凿出。每一个接头焊缝，必须当天焊完，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及飞溅等缺陷。焊完后清理干净。（5）管道安装中断的敞口处，应临时封闭，以防堵塞。

　　水压试验（1）用水泵将自来水打入供热管内，选压力块，精度不低于1.5级，表盘刻度值应为实验压力的1.52倍。（2）水压试验过程：将泵、压力表串接于供暖管路上，然后灌水，打开高点放气阀，待其放完空气开始出水时关闭，试压开始。（3）水压试验过程如有泄漏，必须泄水后再修理，试压完毕放水时，应先将高点放气阀打开，然后打开放水阀，试压与放水过程要观察伸缩节变化情况，试压完毕，一定要将管路水放干净，以防冬季冻裂管子。（4）水冲洗：水源必须充足且清洁，水冲洗的排水管接入可行的排水井或沟内，排放管子截面积不得少于管子截面的60%.水冲洗必须连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。水冲洗结束，立即将水放净。

　　管路接头的保温管路接头处一定要用钢丝刷和砂布打干净，接头处的保温必须与管子相同，用聚氨脂现场发泡保温，一定要保证施工质量，不能出现环形空间、开裂、脱层等缺陷。管沟回填人工回填，原土必须过筛，土中不得有大于30mm的砖或石块，不能用淤泥和湿粘土回填，当填至管顶以上0.5m时，用人工或蛙式夯夯填，每回填0.2m夯三遍，直至地面。回填后，沟槽上的土面应留略呈拱型，地面隆起高度为150mm.

　　确保施工质量及资料保存（1）要确保固定支座、阀门井、伸缩节井等各种井室的施工质量。（2）因直埋供热管路埋入地下，属于隐蔽工程，竣工资料一定要做好，以利于以后的维修。

　　解决好管道应力、补偿、防水密封等问题，技术上是可行的，改造运行3年情况来看，供暖效果优于传统的地沟敷设供暖形式，用户反映良好，值得注意的是，从设计到施工及管网运行，每一环节都要保证质量，延长管道使用寿命，同时一定要严把伸缩节的质量关。