灰铸铁伸缩器和球墨铸铁伸缩器的通用技术
适应范围
1.1本条件适应于本公司使用的所有灰铸铁伸缩器和球墨铸铁伸缩器铸件毛坯
1. 2铸件毛坯应符合图纸及有关技术文件的规定，图纸及技术文件未注明的按本技术条件的有关规定执行。
2. 表面质量
2.1铸件表面不允许有冷隔、裂纹、铁豆、缩孔及影响外观的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤）
2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒口和飞边应清除干净，非加工面的浇冒口残留、多肉、粘沙应铲磨平整
2.3非加工面均需喷丸或滚筒处理。
3. 铸件毛坯公差按下表(单位mm)
| 基本尺寸 | 公差 | 基本尺寸 | 公差 | 基本尺寸 | 公差 |
| ≤10 | ±2.1 | ＞63～100 | ±3 | ＞630～1000 | ±5.5 |
| ＞10～16 | ±2.2 | ＞100～160 | ±3.5 | ＞1000～1600 | ±6.5 |
| ＞16～25 | ±2.3 | ＞160～250 | ±4 | ＞1600～2500 | ±7.5 |
| ＞25～40 | ±2.5 | ＞250～400 | ±4.5 | ＞2500～4000 | ±8.5 |
| ＞40～63 | ±2.8 | ＞400～630 | ±5 |
4、拔模斜度
4. 1起模斜度在铸件的加工面上时以增加铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的小端
4.2起模斜度在铸件的非加工表面上时以减少铸件尺寸的形式，即基本尺寸定在起模斜度的大端
4.3起模斜度值按下表
| 起模面高度 | ≤10 | ＞10～40 | ＞40～100 | ＞100～160 | ＞160～250 | ＞250～400 |
| 起模斜度≤ | 2°55′ | 1°25′ | 40′ | 30′ | 25′ | 25′ |
| 正切值 | 0.051 | 0.025 | 0.012 | 0.009 | 0.007 | 0.007 |
| 起模面高度 | ＞400～630 | ＞630～1000 | ＞1000～1600 | ＞1600～2500 | ＞2500 | |
| 起模斜度≤ | 20′ | 20′ | 20′ | 15′ | 15′ | |
| 正切值 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.004 | 0.004 |
5、铸件的错箱值不得大于1.5mm，且不得与上表的公差值相加。
6、加工余量
6.1 确定回转体的加工余量时，基本尺寸可取其直径或高度中的较大值。
6.2 铸件毛坯顶面（相对浇注位置而言）的加工余量可取相同基本尺寸加工余量的1.4倍
6.3 直径小于50mm的孔可以不铸出。
6.4 加工余量值见下表，表中每栏两个加工余量值，上面的数值以一侧为基准进行单侧加工的加工余量值；下面是双侧加工每侧的加工余量值。
。
| 基本尺寸 | 加工余量 | 基本尺寸 | 加工余量 | 基本尺寸 | 加工余量 |
| ≤100 |
5 3.5 |
＞250～400 |
9.5 7.5 |
＞1000～1600 |
15 12 |
| ＞100～160 |
6.5 5 |
＞400～630 |
11 8.5 |
＞1600～2500 |
17 13 |
| ＞160～250 |
8 6 |
＞630～1000 |
13 10 |
＞2500～4000 |
19 15 |
7.内在质量要求
7.1 铸件毛坯的机械性能应符合GB/T9439《灰铸铁伸缩器铸件》和GB/T1348 《球墨铸铁伸缩器铸件》的相应要求。
7.2 铸件经加工的相对运动配合表面不得有缩松、气孔、沙眼和裂纹等缺陷存在。
7.3铸件非外露的其它加工面上允许有轻微的缩松和非聚集的缺陷孔眼，其最大尺寸不大于4mm，深度不大于3mm且不大于壁厚的1/4，在100mm×100mm范围内不得多于2个，相互间距或距边缘不小于10mm,且一个表面不多于10个。
