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直流介质无推力伸缩器

　　近年来，在科研部门的大力协助支持下，经过多次研制和试验，在生产XGG—A、XGG—B套管式胀缩伸缩器的基础上，终于研制成功了，TWB及ZTWB型直流介质无推力伸缩器，攻克了国内久而末决的介质直接流通式无推力技术难关，填补了伸缩器产品的一项空白。

该无推力伸缩器的问世，无疑是热力管道伸缩器产品的一项突破性前进。它不仅为伸缩器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力伸缩器应力过于集中，介质阻力大弊端。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力伸缩器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

直流介质无推力伸缩器工作原理

该无推力伸缩器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，伸缩器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑伸缩器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

直流介质无推力伸缩器安装要求：
    (1)与伸缩器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
    (2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，伸缩器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
    (3)伸缩器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
    (4)本伸缩器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
直流介质无推力伸缩器主要技术参数及示意图

(1)管道公称直径范围：DN25—1000mm

(2)适用公称压力范围：PN≤2.5MPa

(3)适用工作温度： t≤350℃

(4)伸缩量

(5)伸缩器的选择

选择伸缩器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。

选择伸缩器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)

1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝 9.连接螺丝10.汽室填料室 11.汽室体 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸缩管 15.注油孔

直流介质无推力伸缩器数据表

公称通径DN (mm)	补偿量△Max (mm)	外形尺寸
公称通径DN (mm)	补偿量△Max (mm)	管外径D (mm)	最大直径DMax (mm)	安装长度LMax (mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

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